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Curso 5´s y Lean manufacturing

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Examen principios y aspectos organizacionales de las 5S

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1. En la etapa de Limpieza (Seiso), ¿qué es lo más importante a realizar durante la inspección?
Eliminar el desorden y limpiar profundamente el área. Identificar y reparar cualquier desperfecto o condición insegura. Organizar las herramientas por tamaño. Cambiar la disposición del mobiliario
2. La Estandarización (Seiketsu) en las 5S busca principalmente:
Crear nuevas normas para cada área de la empresa. Mantener el nivel alcanzado de organización, orden y limpieza. Reducir el inventario innecesario. Incrementar la cantidad de material en las áreas de trabajo.
3. ¿Qué significa cumplir con el principio de Disciplina (Shitsuke) en el contexto de las 5S?
Introducir nuevas reglas cada mes. Seguir consistentemente las normas y procedimientos establecidos. Reubicar todos los materiales cada semana. Eliminar los controles visuales existentes.
4. Durante una auditoría de Seguimiento y Medición en Etimex, ¿qué se debe evaluar principalmente?
El tiempo empleado en la limpieza del área. La adherencia a los estándares de organización y orden. La cantidad de productos defectuosos encontrados. La estética visual de los controles implementados.
5. En la fase de Organización (Seiton), es esencial:
Identificar las ubicaciones de los materiales y asegurarse de que sean fáciles de acceder. Cambiar la ubicación de los materiales cada día. Asignar un nombre a cada herramienta sin importar su uso. Incrementar el número de herramientas disponibles.
6. ¿Qué acción es crucial para mantener el Control Visual eficaz en la planta de Etimex?
Cambiar constantemente los colores utilizados en el control visual. Asegurar que todos los empleados comprendan y utilicen los sistemas de identificación. Colocar más señales visuales en cada área sin importar su relevancia. Aumentar la cantidad de material visual en todas las áreas de trabajo.
7. ¿Qué aspecto es fundamental durante la Estandarización en Etimex?
Asegurar que cada empleado tenga su propio estándar de trabajo. Establecer las mejores prácticas operativas y oficializarlas en toda la planta. Cambiar los estándares cada semana para mejorar la flexibilidad. Introducir un nuevo estándar sin necesidad de comunicación.
8. La limpieza en el contexto de las 5S en Etimex no solo implica limpiar sino también:
Organizar los materiales por tamaño y color. Desarrollar un hábito de inspección y corrección de anomalías. Reubicar todo el equipo en un nuevo lugar. Eliminar los controles visuales existentes.
9. Para evitar la acumulación de materiales innecesarios, el principio de Clasificación (Seiri) sugiere:
Identificar y eliminar los artículos que no son necesarios para las operaciones. Aumentar la cantidad de materiales disponibles para cada trabajador. Cambiar constantemente la disposición del equipo. Mantener todos los materiales en el área de trabajo sin importar su utilidad.
10. En la disciplina de las 5S, ¿qué es crucial para asegurar que las prácticas se mantengan a largo plazo?
Introducir nuevas reglas regularmente. Establecer rutinas diarias, como los 5 minutos de limpieza. Cambiar las prácticas según las preferencias del equipo. Reducir la cantidad de auditorías realizadas.
11. Un beneficio clave del Control Visual es:
Facilitar la creación de nuevos productos. Identificar rápidamente las condiciones anormales y actuar antes de que se conviertan en problemas. Reducir la necesidad de controles de calidad. Incrementar la producción diaria.
12. El principio de Orden (Seiton) recomienda que cada herramienta o material:
Se mantenga en un lugar diferente cada día. Tenga un lugar específico y se devuelva a ese lugar después de su uso. Se almacene en un área común para facilitar el acceso a todos. Se etiquete de manera diferente cada semana.
13. El seguimiento y medición en las 5S son importantes para:
Aumentar la cantidad de productos en el inventario. Asegurar que las mejoras implementadas se mantengan y promuevan la mejora continua. Cambiar los estándares de limpieza de manera mensual. Reducir la cantidad de recursos utilizados en la limpieza.
14. ¿Qué es crucial para mantener la eficiencia en la fase de Limpieza (Seiso)?
Reorganizar los materiales cada día. Establecer rutinas diarias de limpieza e inspección. Cambiar las herramientas de limpieza cada semana. Aumentar el número de empleados dedicados a la limpieza.
15. ¿Cuál es el propósito principal del Control Visual en la metodología 5S?
Facilitar la identificación de materiales defectuosos. Asegurar que las condiciones anormales sean visibles en tiempo real. Mejorar la estética del lugar de trabajo. umentar el número de productos en el área de trabajo.